但对温度的敏感性较高。

### 2. **干燥温度控制**

#### 胶合板：

- **温度范围**：胶合板单板干燥的温度通常在 **100°C到150°C** 之间。

- **原因**：单板厚度较薄，水分含量相对较低，因此可以使用较高的温度进行快速干燥。

- **注意事项**：温度过高可能导致单板表面硬化或开裂，影响胶合性能。因此，温度控制需要精确，避免过高或过低。

- **干燥时间**：由于单板厚度较薄，干燥时间相对较短，通常为几分钟到十几分钟。

#### 纤维板：

- **温度范围**：纤维板纤维干燥的温度通常在 **150°C到200°C** 之间，有时甚至更高。

- **原因**：纤维的尺寸非常小，表面积大，水分蒸发速度更快，因此需要更高的温度来快速去除水分。

- **注意事项**：温度过高可能导致纤维降解或变色，影响板材的物理性能。因此，温度控制需要非常精确，通常采用多级干燥或分段干燥的方式。

- **干燥时间**：纤维的干燥时间通常较短，但由于温度较高，整个干燥过程需要精确控制，以避免纤维过热。

### 3. **干燥过程的影响因素**

#### 胶合板：

- **单板厚度**：单板越厚，干燥时间越长，温度控制越需要谨慎。

- **含水率**：初始含水率越高，干燥时间越长，温度可能需要适当降低以避免过快干燥导致的开裂。

- **干燥速度**：为了保证单板的柔韧性和胶合性能，干燥速度需要适中，避免过快或过慢。

#### 纤维板：

- **纤维尺寸**：纤维越细，表面积越大，干燥速度越快，温度控制越需要精确。

- **含水率**：初始含水率越高，干燥时间越长，温度可能需要适当提高以加快干燥速度。

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- **干燥均匀性**：纤维的干燥均匀性对最终产品的性能影响较大，因此需要确保纤维在干燥过程中受热均匀。

### 4. **干燥设备的选择**

#### 胶合板：

- **常用设备**：网带式干燥机、辊筒式干燥机等。

- **特点**：设备结构相对简单，操作方便，但需要精确控制温度和速度。

#### 纤维板：

- **常用设备**：气流干燥机、闪蒸干燥机等。

- **特点**：设备结构复杂，需要精确控制温度、湿度和气流速度，以确保纤维的均匀干燥。

### 5. **干燥后的处理**

#### 胶合板：

- **冷却**：干燥后的单板需要适当冷却，以避免温度过高影响后续的涂胶和热压过程。

- **含水率控制**：单板的最终含水率通常控制在 **6%-12%** 之间，以保证胶合性能。

#### 纤维板：

- **冷却**：干燥后的纤维也需要适当冷却，但温度控制更为严格，以避免纤维降解。

- **含水率控制**：纤维的最终含水率通常控制在 **8%-12%** 之间，以保证成型和热压过程的顺利进行。

### 总结

胶合板和纤维板生产中干燥机的温度控制主要区别在于：

1. **温度范围**：纤维板干燥温度通常高于胶合板